水洗在鋁型材氧化工藝中是至關重要的環節，鋁型材陽極氧化染黑工作經驗介紹很多鋁型材成品報廢都與清洗是否徹底有密切的關系，若清洗不徹底，會直接造成生產上原材料的浪費以及成品率下降。 
1、除油(脫脂)后的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗凈鋁型材上殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要）或油污。防止藥液帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該工序兩次水洗可不做溢流使用，視工作量定時更換即可。 
2、酸蝕后的水洗：應該具備三次水洗，目的是洗掉鋁材表面黏滯的酸液。建議第一個水槽安裝噴淋裝置，這樣既能把導電梁上的酸液洗掉，也能把導電梁上少量的hf氣體溶解防止其對導電梁造成腐蝕，同時，最好帶有一定溫度以利于鋁型材的清洗。第二個和第三個水槽采用循環流動水清洗效果更好，要盡可能少的把鋁型材上的f-帶入到后面的堿蝕中。 
3、堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗，目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于此工序比較難清洗，笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗鋁型材。后兩水槽有采用循環流動水清洗同時增加攪拌效果會更好。 
4、中和后的水洗：至少保證兩次水洗，如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象?；驅⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。 
5、氧化后的清洗：至少保證四次以上水洗，第一個水槽ph值應為2-3，第二個槽ph值最好是5-7接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響著色。第三、四個水槽應采用流動水清洗，保證產品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封孔處理。 
6、著色后的清洗：應該具備四次水洗，第一、二道水洗槽主要是洗凈鋁型材表面吸附的剩余金屬或金屬氧化物，該兩次水洗槽ph值保持在2-3，可不做溢流使用，視工作量定時更換即可。第三道水洗槽主要是對著色鋁型材進行褪色用，把顏色深的鋁型材褪色使其和色板顏色接近，該水槽ph值要穩定在2-2.5。第四道水洗槽應采用循環流動水清洗，ph值要保持在5-7，主要作用是洗掉鋁型材表面的酸。 
7、封孔后的清洗：應該具備兩次水洗，最好具備熱純水浸泡。封閉后的水洗主要是洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質，泡熱純水有加速陳化和快干的作用。